신속한 프로토 타입 SLS SLA 플라스틱

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제품 정보

SLS 기술

기술 원리: SLS (선택적 레이저 소 결).

그리고 제어 시스템의 단면 프로 파일에 따라 레이저 빔을 제어 기술과 성형된 된 부품의 위쪽 표면에 파우더 소재의 레이어를 분말 레이어를 사용 하는 분말의 소 결 점 바로 아래 온도에 열 전자 분말 레이어에 레이어입니다. 검색, 분말의 온도 녹는점을 발생, 소 결 이며 기본 구성 된 부분에 접착. 1 층의 완성 후 벤치 레이어 두께 의해 낮 췄 다 고 포장 롤 전체 모델 완료 될 때까지 소의 새로운 레이어를 수행 하기 위해 균일 한 밀도 가루로 코팅.


SLS 기술의 장점:

1) 재료의 다양 한 사용할 수 있습니다. 사용 가능한 재료는 고분자, 금속, 도자기, 석고, 및 나일론 등 분말 재료의 다양 한 포함 됩니다. 특히, 금속 분말 재료 현재 3D 인쇄 기술에서 가장 인기 있는 개발 방향 중 하나 있습니다.

2) 제조 공정은 간단 합니다. 때문에 많은 양의 자료 제공 과정 복잡 한 형상 시 제품, 캐비티 금형 3D 건축 또는 구성 요소와 도구, 재료에 따라 직접 생성할 수 있습니다.

3) 높은 정밀도. 일반적으로, 제품의 전체 범위에 걸쳐 mm (0.05-2.5)의 허용 오차를 얻을 수 있습니다.

4) 지원 구조는 필요 합니다. 적 층 과정에서 발생 하는 일시 중단 된 레이어 unsintered 분말에 의해 직접 지원할 수 있다.

5) 높은 소재 활용 속도입니다. 지원에 대 한 필요가 없습니다 있기 때문에, 기지, 추가할 필요가 없습니다 및 소재 활용 속도가 몇 가지 일반적인 3D 인쇄 기술, 최고 이며 가격이 상대적으로 저렴 한.


SLS 기술의 단점:

1) 표면 거칠기입니다. 원료 가루 이기 때문에가 열 및 용 해 하 여 프로토 타입 소재 분말 레이어의 레이어, 레이어 결합에 의해 생성 됩니다. 따라서, 프로토 타입의 표면 엄격 하 게 세분화 된 이며 표면 품질 높은 되지 않습니다.

2) 소 결 과정에서 냄새가입니다. SLS 과정에서 분말 층 레이저 용융 상태로 열 하 고 고분자 재료 또는 분말 입자 레이저 소 결 하는 동안 냄새 가스를 volatilize.

3) 고성능 금속 상자 세라믹 부품 직접 형성 될 수 없습니다, 그리고 휘게 변형 대형 부품을 형성 하는 경우 발생할 가능성이 높습니다.

4) 긴 처리 시간입니다. 처리 하기 전에 워밍업 시간; 2 시간 되어야 합니다. 부품, 구축 후 걸리는 5 ~ 10 시간 전에 분말 실린더 밖으로 취할 수 있습니다.

5) 장비 자체의 비용 뿐만 아니라 고 전력 레이저의 사용으로 인해 많은 보조 보호 프로세스는 필요 합니다. 전반적인 기술적 어려움은 높은, 그리고 제조 및 유지 보수 비용이 매우 높다. 일반 사용자가 견딜 수 없습니다.


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