금속 부품 제조의 특성

금속 스탬핑 : 스탬핑 장비의 파워와 함께 감기 스탬프 또는 시트 스탬핑으로 알려진 금속 감기 처리 방법이며, 성형 금형의 금속 시트를 직접 성형하여 스탬핑 부품을 자동차 부품 제조에 널리 사용합니다. 가전 제품. 금형의 높은 비용과 단일 부품의 한계 비용으로 인하여 금속 스탬핑은 대량 생산에만 적합합니다. 또한, 금속 스탬핑 성형 표면의 진행이 높고, 단일 부품 속도이며, 재료의 광범위한 사용하므로 금속 부품 제조의 현대 산업 부품의 대다수 가이 기술에 사용됩니다. 금속 부품 제조

1. 금속판은 몰드 테이블에 고정되어 있습니다. 2. 상부 펀치를 수직으로 떨어 뜨려 금속 시트가 금형 내부로 가압됩니다. 3. 펀치가 들어 올려지고 파트가 제거되어 다음 단계를 기다립니다. 전체 과정은 1 ~ 1 분 정도입니다. 참고 : 1. 스탬핑 금속판 두께는 0.4mm-2mm (0.02in-0.08in) 사이로 조절하는 것이 좋습니다. 너무 두꺼운 금속 시트는 성형 효과에 영향을 미칩니다. 2. 금속 스탬핑 제한은 일반적으로 기계에서 발생합니다. 플레이트의 크기, 스탬핑의 깊이 및 성형 공정의 복잡성의 형태에 따라 어떤 부분이 이렇게 제조되었는지 확인하는 속도를 결정할 수 있습니다. 대부분의 기계 제품 및 전자 제품, 부품을 생산하는 금속 스탬핑 기술 , 그러나이 생산 방식은 도전 받고 있습니다. 점점 더 복합 재료의 출현과 3D 인쇄 기술의 가속화 된 확장, 산업 제품의 제조 생산은 혁명을 경험할 수 있습니다. 금속 부품 제조

금속 스탬핑 기술은 대다수의 기계 제품 및 전자 부품을 생산하지만이 생산 방식은 어려움을 겪고 있습니다. 점점 더 복합 재료의 출현과 3D 인쇄 기술의 가속화 된 확장, 공업 제품의 제조 생산은 혁명을 경험할 수 있습니다. 세계 시장 통합의 형성과 함께, 독립적으로 제품을 개발할 수있는 능력은 제조 산업에서 세계적인 경쟁의 토대가되었습니다. 동시에, 제조 업계는 사용자의 변화하는 요구를 충족시키기 위해 제조 기술을 요구하지만, 제품의 비용을 증가시키지 않으면서도 소량 또는 생산 단 하나의 강력한 유연성을 갖기 때문에 제품의 속도 개발 및 제조 기술의 유연성은 매우 중요합니다. 금속 부품 제조의 신속한 프로토 타이핑