플라스틱 부품 제조 가공 기술 및 재료

플라스틱 가공의 핵심 링크. 플라스틱 부품 제조 다양한 형태의 플라스틱 (분말, 펠릿, 용액 또는 분산 물)을 원하는 모양의 물품 또는 소재로 만듭니다. 플라스틱 부품 제조 30 가지 방법으로 성형. 그 선택은 주로 플라스틱 (열가소성 또는 열경화성 수지)

제품의 모양과 모양 및 크기. 플라스틱 부품 제조 가공 열가소성 수지는 일반적으로 압출, 사출 성형, 압연, 플라스틱 부품 제조 중공 성형 및 열 성형이며, 열경화성 플라스틱 가공은 일반적으로 성형, 트랜스퍼 성형뿐만 아니라 사출 성형을 사용합니다. 라미네이션, 성형 및 열 성형은 플라스틱을 평평한 표면에 형성합니다. 위의 플라스틱 가공 방법은 고무 가공에 사용할 수 있습니다. 또한, 주조와 같은 원료로서 액체 모노머 또는 폴리머가있다. 이 방법들에서 압출 및 사출 성형이 가장 많지만 가장 기본적인 성형 방법입니다. 플라스틱 부품 제조 플라스틱 부품을 결합하는 방법은 용접 및 본딩입니다. 용접 방법은 용접 와이어 뜨거운 공기 용접, 핫 스폿 용접 및 고주파 용접, 마찰 용접, 유도 용접, 플라스틱 부품 제조 초음파 용접의 사용입니다. 플럭스, 레진 용액 및 핫멜트 접착제로 구분 된 접착제에 따라 접착 방법을 사용할 수 있습니다. 플라스틱 기계 가공에서 종종 다양한 플라스틱 가공 실패, 플라스틱 부품 제조에 직면 플라스틱 산업에서 이러한 실패는 어떤 종류의 전문 용어로 더 정확하게 표현하기 위해 다음과 같은 플라스틱 가공 실패를 분석하기 위해 하나씩 나와야합니다 기술 용어의 1, 덜 메모 : 플라스틱 처리, 캐비티와 불만족 가득으로 인해, 현상의 불완전한 플라스틱 부품의 불완전한 모양의 결과로. 2, 플래시 소재 플래시 : 플라스틱 성형 공정, 금형 금형 표면 갭에 금형 및 나머지 재료의 플라스틱 부분에 보관. 3, 용접 흔적 : 선형 흔적의 플라스틱 표면, 균열에 클러치의 입에 흐름의 숫자로 주입 또는 압출, 인터페이스에서 녹은 완전히 융합되지 않습니다, 하나 같이 용접 수 없습니다 융합 인쇄에서 플라스틱 부품 및 기계적 특성의 모양에 영향을줍니다. 4, 웨이브 플로우 마크 : 부적절한 흐름의 금형 캐비티의 용융물로 인해 플라스틱 테이블이 생겨 둥근 모양, 나선형 또는 흐린 주름진 견고한 결함이 생성됩니다. 5, 표면 탁도 : 플라스틱 부품의 표면에 균열 및 균열의 형성과 결과 손상을 말합니다. 응력 균열로 알려진 현상으로 인한 외부 또는 내부 균열의 플라스틱 부분에 의해 야기 된 플라스틱의 기계적 특성보다 덜 긴 응력의 장기간 또는 반복적 인 적용으로 인하여, 특정 온도에서 특정 온도로 인해 특정 시간 동안 일정한 하중과 갑자기 완전한 파열이 완료됩니다.이 현상을 스트레스 파열이라고합니다. 열가소성 부품 중 일부는 고온에서 과도한 온도에 노출되고 균열은 열 응력 균열이라고합니다. 6, 골절 : 수 지층을 통해 표면 참조 강화 된 재료의 외부 레이어 또는 레이어보다 적층 플라스틱 볼 수 있습니다 명백한 균열.