자동차 정밀 플라스틱 부품 제조를위한 금형 성형 설계

코일 골격,베이스, 퓨즈 박스, 램프 홀더, 칩 타입 퓨즈, 중앙 분배 박스, 외장, 푸시 프레임, 리드 소대 조립품 및 하우징과 같은 자동차 부품은 대부분이 사출 성형으로 사용됩니다. 왜냐하면이 플라스틱 부품 그 자체가 더 높은 설계 정확도를 갖기 때문에, 이러한 플라스틱 부품은 종래의 사출 성형에 사용될 수 없지만 정밀 사출 성형 기술이어야한다. 자동차의 정밀 플라스틱 부품의 성능, 품질 및 신뢰성을 보장하기 위해 고품질의 플라스틱 제품은 플라스틱 소재, 사출 성형 장비 및 금형 및 사출 성형 공정에서 지속적으로 개선되어야합니다 . 플라스틱 부품 제조

사출 성형의 정밀도는 사출 성형품의 정밀도, 즉 치수 공차, 형상 위치 허용 오차 및 표면 거칠기에 의해 판단됩니다. 정밀 사출 성형을 수행하려면 관련 조건이 많이 있어야하며 플라스틱 재료, 사출 금형, 사출 성형 기술 및 사출 성형 장비가 가장 중요합니다. 플라스틱 제품을 설계 할 때는 먼저 엔지니어링 플라스틱 재료를 선택해야하며 정밀 사출 성형에 사용할 수있는 엔지니어링 플라스틱은 높은 기계적 성질, 안정된 크기, 우수한 크립 저항성 및 환경 응력 균열이있는 재료를 위해 선택되어야합니다. 둘째, 플라스틱 재료의 선택, 완성 된 제품 크기 정확도, 무게, 품질 요구 사항 및 예상되는 금형 구조에 따라 해당 사출 성형기를 선택하십시오. 가공 과정에서 제품의 환경 온도 및 습도 범위뿐만 아니라 주형의 정밀도, 사출 성형 수축량을 중심으로 정밀 사출 성형 제품에 영향을 미치는 요인. 플라스틱 부품 제조

정밀 사출 성형에서 금형은 정밀 플라스틱 제품의 품질 요구 사항을 달성하는 데 사용됩니다. 핵심 사출 성형 금형 중 하나는 제품 크기, 정밀성 및 형상 요구 사항에 부합해야합니다. 그러나 금형의 정밀도와 크기가 일정하더라도 성형 플라스틱 제품의 실제 크기는 수축에 따라 달라집니다. 따라서 정밀 사출 성형 기술을 통해 플라스틱 제품의 수축률을 효과적으로 제어하는 것이 중요합니다. 플라스틱 부품 제조