플라스틱 부품 제조 공정

플라스틱 성형 방법이 많이 있으며, 다음 6 가지 주요 성형 방법 목록이 있습니다.

1, 사출 성형은 사출 성형으로도 알려져 있습니다.

도 2에 도시 된 바와 같이, 압출 성형은 또한 압출 성형으로 알려져있다. 열가소성 수지의 주요 몰딩 중 하나이다.

3, 중공 성형 및 중공 성형

4, 압축 몰딩으로 알려져 있습니다. 상 · 하 금형을 프레스의 상하 템플리트 사이에 장착하고, 플라스틱 재료를 직접 캐비티에 넣고, 금형을 닫고, 열 압력 하에서 플라스틱을 캐비티로 채우고, 플라스틱 소재를 경화시킨다 응고 후에.

5, 압력 사출 성형은 트랜스퍼 몰딩으로도 알려져 있습니다. 또한 열경화성 플라스틱의 주요 성형 방법 중 하나입니다. 금형 공급 실에 적재 된 플라스틱 입자, 캐비티가 충진 된 주입 시스템의 바닥에있는 금형 공급 실을 통해 용융 된 플라스틱을 가압하에 가열하면서 가열 한 후,

6, 용융 온도에서 플라스틱 성형, 성형 과정에서 명백한 흐름, 진공 성형, 압축 공기 성형 및 압력 성형 등 두 가지 이상의 플라스틱 시트 성형 가공, 그래서 원래 사용됩니다 고형 성형 두꺼운 벽체 공작물의 제조에 처음 사용되는 얇은 벽체 공작물의 경우.

7, 기타 성형 캘린더, 주조 성형, 회전 성형, 발포 성형 등 플라스틱 부품 제조

8. 압출 성형. 압출 성형은 스퀴즈 성형 또는 압출이라 불리우며 가열, 압력 및 입형 몰딩을 통한 연속 방식의 재료 흐름을 통해 압출기에 있습니다.

9. 압착 - 당겨 성형. 스퀴즈 - 풀 성형은 열경화성 섬유 강화 플라스틱의 성형 방법 중 하나입니다. 생산 섹션 모양 고정, 길이가 제한되지 않은 프로필. 몰딩 공정은 열가소성 수지에 접착제를 흘려 넣은 연속 섬유이며, 수지는 단열 고강도 연속 강화 플라스틱 프로파일로 가열 챔버를 통해 더욱 고화됩니다. 플라스틱 부품 제조

10, 일반적으로 압출 성형 수지에 사용되는 불포화 폴리 에스테르, 에폭시와 실리콘 세 가지 있습니다. 불포화 폴리 에스테르 수지가 가장 많이 사용됩니다. 플라스틱 부품 제조

Pultrusion 기계는 일반적으로 섬유 배열 장치, 수지 물마루, preformed 장치, 입 금형 및 난방 장치, 견인 장치 및 절단 장비로 구성되어 있습니다.

11. 사출 성형. 사출 성형 (사출 성형)은 열가소성 또는 열경화성 성형 플라스틱을 가열 배럴에서 균일하게 가소 화 한 다음 플런저 또는 이동 스크류로 폐쇄 된 금형 캐비티로 밀어 넣는 방법입니다. 플라스틱 부품 제조