플라스틱 사출 금형 자동차 부품

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제품 정보

핫 러너 시스템의 장점

(1) 소재 게이트 필요, 아니 후 처리가 필요는 완전히 자동 성형 프로세스 전체를 만드는, 작업 시간이 절약 되 고 작업 효율을 향상 시킵니다.


(2) 압력 손실이 적습니다. 핫 러너 온도 주자에서 원료의 표면 결로 방지 사출 성형 기의 사출 노즐의 온도 그리고 사출 압력 손실이 작습니다.


(3) 반복된 사용 노즐 소재의 플라스틱의 성능이 저하 됩니다 고 게이트 자료 없이 핫 러너 시스템의 사용 원료의 손실을 감소 하 고 따라서 제품 비용을 줄일 수 있습니다. 온도 및 압력은 구멍에는 유니폼, 플라스틱 부품의 스트레스, 이며 밀도 균일 한. 작은 사출 압력, 짧은 성형 시간, 사출 성형 보다 낫다 일반적인 사출 시스템. 투명 부품, 얇은 부품, 대형 플라스틱 부품 또는 높은 수요 플라스틱 부품, 그 장점을 보여줄 수 있다 그리고 그것은 작은 모델과 큰 제품을 생산할 수 있는.


(4) 뜨거운 노즐 표준화 및 직렬 디자인을 채택 하 고 쉽게 호환성에 대 한 다양 한 노즐 헤드를 장착 하는. 독특한 디자인의 전기 난방의 처리 균일 한가 열 온도 및 긴 서비스 기간을 얻을 수 있습니다. 핫 러너 시스템은 핫 러너 플레이트, 온도, 등등을 갖추고 있습니다. 디자인은 절묘 한 하 고, 다양 한, 사용 하기 쉬운, 그리고 품질이 안정적이 고 신뢰할 수 있는.


핫 러너 시스템의 응용 프로그램에서 ◆ 부족

(1) 전반적인 금형 높이 닫는 증가 하 고 금형의 전체 높이 핫 러너 플레이트의 추가 때문에 증가 된다.

(2) 열 방사선 제어 하기 어렵습니다. 뜨거운 주자와 함께 가장 큰 문제는 해결 되어야 하는 중요 한 문제는 러너의 열 손실 이다.

(3) 열팽창, 그리고 열팽창 및 수축 우리 디자인할 때 고려해 야 하는 문제가 있습니다.

(4) 금형 제조 증가의 비용. 핫 러너 시스템을 위한 표준 액세서리의 가격이 높습니다, 핫 러너 금형의 인기에 영향을 미칩니다.


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