정밀 금속 사출 성형 MIM 부품

정밀 금속 사출 성형 MIM 부품
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제품 정보

정밀도를위한 금속 사출 성형. 금속 사출 성형 (MIM)은 복잡한 형상과 엄격한 공차를 가진 금속 부품의 대량 생산에 이상적입니다 .MIM은 일반적으로 플라스틱 사출 성형과 관련된 이점을 금속의 특성과 결합합니다.

MIM은 Metal Injection Molding의 약어입니다. MIM은 금속 분말과 그 결합제의 가소 화 혼합물을 몰드에 주입하는 성형 방법입니다. 먼저, 선택된 분말을 바인더와 혼합 한 다음 사출 성형을 위해 펠렛을 펠릿 화하십시오. 고품질 정밀 부품을 생산하기위한 니어 넷 (near-net) 성형 기술로서, MIM 기술은 기존의 분말 야금, 기계 가공 및 정밀 주조 방법이 일치 할 수 없다는 장점이 있습니다. 플라스틱 제품과 같이 복잡한 형상 (0.1-500g)의 작은 금속 부품을 생산할 수 있습니다. 균일 한 구조, 높은 치수 정확도, 높은 상대 밀도 (≥95 %); 좋은 표면 처리; 안정적인 제품의 품질, 높은 생산 효율, 쉽게 대량 생산, 대규모 생산을 달성 할 수 있습니다.


MIM 부품은 다양한 응용 분야에 필요한 정확한 특성을 제공하기 위해 다양한 금속 및 합금으로 만들 수 있습니다. 전통적인 제조 공정의 실행 가능한 대안 인 Metal Injection Molding은 다음과 같은 많은 장점을 제공합니다.

향상된 생산 비용. MIM은 인베스트먼트 주조, 다이 캐스팅 및 가공과 같은 다른 제조 프로세스보다 비용 효율적입니다. 일반적으로 생산량이 많을수록 절감 효과가 커집니다.

더 큰 디자인 자유. 원하는대로 기하학적으로 복잡한 파트를 디자인하십시오. MIM을 통해 더브테일, 슬롯, 언더컷, 나사산, 구멍, 포켓, 스플라인 및 곡면과 같은 복잡한 기능을 구현할 수 있습니다.

1. MIM 기술이란 무엇입니까?

MIM (Metal Injection Molding)은 형상을 결합한 제조 기술입니다.

Powder의 재료 유연성으로 플라스틱 사출 성형이 복잡해집니다.

야금

2. 성형 과정에서 금속이 녹습니까?

아니, 바인더 만 녹여 분말이 플라스틱 재질처럼 흐를 수 있습니다.

바인더를 냉각 시키면 응고가되어 취급 강도가 부여됩니다.

요구되는 기계적 성질을 얻기 위해 고밀도로 소결된다.

3. MIM은 기존 PM 프로세스와 어떻게 다른가요?

종래의 PM은 다이 세트에서 금속 분말을 조밀하게하기 위해 고 일축으로 가해진 압력을 사용합니다.

적당히 복잡한 구성 요소를 생성합니다. 일반적으로 더 이상의 치밀화는 얻지 못한다.

소결 공정 중에. 이 방법으로 얻는 밀도는 일반적으로

주어진 80-90 %의 이론적 인 특성은 주어진 특성을 달성 할 수있는 물리적 특성을 제한합니다.

합금. MIM 제품은 사출의 유연성 때문에 형상의 복잡성이 제한되지 않습니다

성형 공정. 사용 된 금속 분말은 더 높은 소결 온도와 결합합니다

최종 기사에서 MIM이 거의 전체 밀도를 달성 할 수있게합니다. 이것은 MIm 제품이

가공 된 재료와 유사한 성질.

4. 바인더를 제거하는 동안 부품이 줄어든다?

아니요, 부품은 공정의 탈락 단계에서 크기를 변경하지 않습니다. 그러나, 이후

소결은 분말의 거의 전체 밀도를 달성하고, 일부는 위로의 크기 변화를 겪을 것이다

5. MIM을 사용해야하는 이유는 무엇입니까?

IM은 어렵거나 비용이 많이 드는 작고 복잡한 부품을 생산하는 데 탁월합니다.

가공이나 주조와 같은 기존 기술로 생산


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